（1）數(shù)控銑床導(dǎo)軌上的移動部件運動不良或不能移動。若導(dǎo)軌間隙過小或壓板與導(dǎo)軌壓得過緊，或?qū)к壉砻嫜袀紩斐梢苿硬考\動不良、卡滯甚至不能移動，進而產(chǎn)生進給電動機過熱報警的故障。如果故障原因是壓板壓得過緊，則應(yīng)卸下壓板，重新調(diào)整壓板與導(dǎo)軌間隙；如果是導(dǎo)軌鑲條調(diào)得太緊，使鑲條與導(dǎo)軌的間隙太小，則需松開鑲條止動螺釘，調(diào)整鑲條螺栓，使運動部件運動靈活，保證0.03mm的塞尺無法塞進，然后鎖緊止動螺釘。

（2）數(shù)控銑床導(dǎo)軌研傷。潤滑油能使導(dǎo)軌間形成一層極薄的油膜，阻止或減少導(dǎo)軌面直接接觸，減小摩擦和磨損，從而延長導(dǎo)軌的使用壽命。同時，對于低速運動，導(dǎo)軌的潤滑可以防止爬行；對高速運動，則可減少摩擦熱和熱變形。

出現(xiàn)導(dǎo)軌研傷故障的主要原因是潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致導(dǎo)軌潤滑不良，或因維護不佳，導(dǎo)軌防護罩損害但未及時更換，使導(dǎo)軌里落入臟物。另外，長期加工短工件或承受過分集中的載荷，也會使導(dǎo)軌局部磨損嚴重。

（3）數(shù)控銑床加工面在接刀處不平。導(dǎo)軌是數(shù)控銑床各主要部件相對位置和運動的基準，它的精度直接影響數(shù)控銑床成形運動之間的相互位置關(guān)系。因此它是影響工件的幾何誤差的主要因素之一。

排除此類故障的方法是：①調(diào)整機床使其水平；②調(diào)整導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線度誤差；③調(diào)整前后導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的平行度（扭曲度）誤差。

（4）數(shù)控銑床低速爬行。低速運動時，作為運動部件的動導(dǎo)軌易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。低速運動的平穩(wěn)性與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)和潤滑，動、靜摩擦因數(shù)的差值，以及導(dǎo)軌的剛度等有關(guān)。因此，原來工作正常的數(shù)控銑床，若出現(xiàn)低速爬行的故障，主要原因可能是潤滑系統(tǒng)中潤滑泵工作不正常或油路堵塞，從而使導(dǎo)軌潤滑狀態(tài)不良。

【例1】移動過程中產(chǎn)生機械干涉的故障維修。

故障現(xiàn)象：某加工中心采用直線滾動導(dǎo)軌，安裝后用扳手轉(zhuǎn)動滾珠絲杠進行手感檢查，發(fā)現(xiàn)工作臺X軸方向移動過程中產(chǎn)生明顯的機械干涉故障，運動阻力很大。

故障分析及處理：故障明顯發(fā)生在機械結(jié)構(gòu)部分。拆下工作臺，首先檢查滾珠絲杠與導(dǎo)軌的平行度，檢查合格。再檢查兩條直線導(dǎo)軌的平行度，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌平行度嚴重超差。拆下兩條直線導(dǎo)軌，檢查中滑板上直線導(dǎo)軌安裝基面的平行度，檢查合格。再檢查直線導(dǎo)軌，發(fā)現(xiàn)一條直線導(dǎo)軌的安裝基面與其滾道的平行度嚴重超差（0.5mm）。更換合格的直線導(dǎo)軌，重新裝好后故障排除。

【例2】跟蹤誤差過大報警的故障維修。

故障現(xiàn)象：CJK6136型數(shù)控銑床運動過程中Z軸出現(xiàn)跟蹤過大報警。

故障分析及處理：該機床采用半閉環(huán)控制系統(tǒng)，在Z軸移動時產(chǎn)生跟蹤誤差報警，參數(shù)檢查無誤后，對電動機與絲杠的連接部行檢查，結(jié)果正常。將系統(tǒng)的顯示方式設(shè)為負載電流顯示，空載時發(fā)現(xiàn)電流為額定電流的40%左右，快速移動時就出現(xiàn)跟蹤誤差過大報警。用手觸摸Z軸電動機，明顯感覺到電動機發(fā)熱。檢查Z軸導(dǎo)軌上的壓板，發(fā)現(xiàn)壓板與導(dǎo)軌間隙小于0.01mm。可以判斷是由于壓板壓得太緊而導(dǎo)致摩擦力太大，使得Z軸移動受阻，導(dǎo)致電動機電流過大而發(fā)熱，快速移動時產(chǎn)生丟步而造成跟蹤誤差過大報警。松開壓板，使得壓板與導(dǎo)軌間的間隙為0.02?0.04mm。鎖緊緊定螺母，重新運行，機床故障排除。

【例3】導(dǎo)軌潤滑不足的故障維修。

故障現(xiàn)象：TH6363型臥式加工中心Y軸導(dǎo)軌潤滑不足。

故障分析及處理：TH6363臥式加工中心采用單線阻尼式潤滑系統(tǒng)，故障產(chǎn)生以后，開始認為是潤滑時間間隔太長，導(dǎo)致Y軸潤滑不足。將潤滑電動機啟動時間間隔由15min改為10min，Y軸導(dǎo)軌潤滑有所改善但是油量仍不理想，故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好，擰下Y軸導(dǎo)軌潤滑計量件，檢查發(fā)現(xiàn)計量件中的小孔堵塞。清洗后，故障排除。